无缝不锈钢管的生产方法介绍

    不锈钢无缝管生产方式呈多样化发展，主要有挤压机组、周期轧管机组、顶管机组、穿轧（穿孔+冷轧、冷拔）等多种生产方法，也有少量采用锻造镗孔等生产方式。目前，我国不锈钢管应用领域“以冷轧、冷拔代热轧”产品为主，不锈钢无缝管60%以上是通过冷加工制造的，热轧管机组生产的无缝管主要还是为冷加工提供管坯料。

    （1）热挤压工艺

    挤压机组是世界上生产不锈钢无缝管的主要机组，国外热加工不锈钢无缝管的主要生产工艺是热挤压工艺，基本上不再采用二辊斜轧穿孔为冷加工提供荒管料的生产方法。采用挤压法生产的产品质量稳定，品种更换灵活，可以直接生产热挤压成品管，也可以生产各种异型断面不锈钢管，但成材率较低。为了提高成材率，国外生产企业改进了生产工艺：对于高要求的品种一般采用预钻孔、液压穿孔机扩孔和挤压成管的生产工艺；对于一般要求的冷加工原料管可根据具体情况采用不同的生产工艺，小规格钢管用实心坯料直接在立式液压穿孔机上穿孔和挤压成管，中等规格钢管所用坯料尽可能预钻小孔、立式液压穿孔机扩孔和挤压成管，大规格钢管所用坯料预钻较大的孔后直接进入挤压机挤压成管。近几年，经过引进国外装备技术，我国在热挤压管领域取得了一定的成绩。久立率先引进3500t挤压机，作为挤压生产工艺的探路者推动了我国不锈钢无缝管工艺的变革。现国内主要不锈钢管挤压机还有太钢的6000t、包钢的6000t、新兴铸管的6300t挤压机，均从德国引进。

    （2）热轧工艺

    由于不锈钢的热加工特性给热轧生产带来很大困难，特别是斜轧穿孔工序，管坯在穿轧过程中很容易产生内裂纹，国外一般不采用该方法生产不锈钢无缝管。但我国在建国初期只有自动轧管机组，在生产实践中逐渐总结出一套热轧不锈钢无缝管的生产工艺，可在多种轧管机组上生产，如自动轧管机组、精密轧管机组、周期轧管机组、三辊轧管机组等。目前，我国采用的“斜轧穿孔+轧管”的热轧生产不锈钢无缝管工艺可谓是世界少有。我国不锈钢管坯采用斜轧穿孔较多，不仅常用的奥氏体不锈钢，而且难变形的双相不锈钢也可在斜轧穿孔机上生产，经过各种轧管机（纵轧或斜轧）可将管壁轧得较薄。供冷轧、冷拔用的热轧管料管可以用热轧成品钢管或者定、减径前的荒管，也可以用穿孔毛管。热轧成品管在为冷轧、冷拔提供原料时，减少冷拔（轧）道次，可提高生产率和成材率、降本增效。

    （3）冷轧、冷拔工艺

    国外冷轧、冷拔不锈钢无缝管所使用的管料管大部分是挤压生产的，而我国不锈钢管生产采用“斜轧穿孔+冷拔、冷轧”的工艺较多。不锈钢管冷加工工艺基本上有3种，即冷拔工艺、冷轧工艺、冷轧+冷拔工艺。冷加工不锈钢管大多采用冷轧+冷拔生产工艺，采用冷轧定壁、辅以冷拔改变钢管规格和控制外径，可以满足不同规格和品种的生产要求，轧制变形量的80%左右在冷轧机上完成。目前，世界冷轧和冷拔工艺技术及装备水平有了很大的发展。冷轧机、冷拔机正向高速、高精度、长行程、多线方向发展，可实现大减径量和大减壁量。目前，在我国不锈钢制管装备中，YLB100t、YLB150t、YLB250t、YLB550t等系列高精度冷拔机组较为常见，且口碑良好；在冷轧管机组当中，LG30-H、LG60-H、LG110-H、LG250-H等系列机组是应用较多的机型。

上述就是无缝不锈钢管厂家为大家总结的无缝不锈钢管的生产方法了。

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